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　　PVC工业上采用氯乙烯单体（VCM）通过悬浮、乳液、本体和溶液法四种方法聚合生产，悬浮法聚合工艺成熟、操作简单、生产成本低、经济效益好、应用领域宽,一直是生产PVC树脂的主要方法。目前,悬浮工艺的聚氯乙烯产量占80%以上，品种之多，产量之大是其他工艺所无法相比的。悬浮法聚氯乙烯产品既有一般的通用型树脂,也有特殊用途的专用树脂,如球型树脂；既有特高、特低聚合度的树脂，也有一般聚合度的树脂；既有疏松型树脂，也有紧密型树脂。悬浮法PVC生产工艺1941年由美国Geon公司开发成功，经过世界发达国家十几年不断改进，在聚合配方、汽提技术、防粘釜技术、聚合釜开发等方面都已相当成熟。本文主要介绍以下技术：

　　1、OXYVINYLS公司的PVC生产工艺

　　工艺技术特点：典型聚合釜容积70.5m3，半圆管夹套和内冷管除热，无外回流式冷凝器，顶伸式两层后掠式搅拌器，釜高径比大，使用冷却水，无需冷冻水，采用热水进料等技术，单釜强度达2.5万t/a。采用高活性、高配比引发体系，反应速率快，聚合周期4～4.5小时，采用高效终止剂ATSC，使反应后期终止快，捕提残留引发剂彻底。采用塔式汽提，汽提浆料含VCM为5～10μg/g，干燥树脂含VCM在1μg/g以下。回收单体经压缩液化后储存，不用VCM气柜。采用DCS控制，产品质量稳定。
OXYVINYLS公司生产的悬浮PVC商品有七个系列30多个牌号。该工艺总生产能力253万t/a。 

　　2、EVC公司PVC生产工艺

　　工艺特点：该工艺集英国ICI公司和意大利的Enichem公司的先进技术为一体,采用独特的组合型高效防粘釜系统和喷涂技术,采用水溶性复合过氧化物引发剂(含高活性和低活性)并“一步法”加料,自原料配制至汽提结束的全部工艺过程使用DCS控制,特殊的安全阀设计和紧急终止系统,形成完善的安全体系。该技术已应用于6套装置，总能力超过110万t/a。

　　3、 Vin Tec公司生产PVC的Vinnolit工艺卓创WiKi游客

　　工艺特点：无回流式冷凝器,内冷管有挡板，采用内冷式高效反应器，尺寸可大达150m3。密闭和清洁的反应器技术，使之无需打开反应器。近几年开发了一种提高聚合釜传热系数的结构，其改进的冷却方式是用半管式的冷却外套装在釜内壁，此传热系数比通常聚合釜的传热系数高2.6倍以上。聚氯乙烯干燥采用气流旋风式。PVC浆料汽提采用筛板塔，汽提后浆料中含VCM≤5ppm采用DCS控制，产品质量稳定。世界上采用Vinnolit工艺的能力约100万t/a。

　　4、智索公司PVC悬浮聚合工艺卓创WiKi游客

　　利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC：通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。采用80、117m3聚合釜；产品质量高，具有独特的物理性质，如极好的透明性，高热稳定性等；产品成本低：完全回收VCM，节约大量能源，对原料和公用工程的消耗降到最低。

　　智索公司ＶＣＭ的去除技术ＰＶＣ浆液从反应器放出,甚至在初步闪蒸后仍含有大量ＶＣＭ(高于3×10-2)。有效地去除剩余ＶＣＭ,回收利用,可使ＰＶＣ产品中剩余ＶＣＭ含量减少到小于1×10-6,某些情况下可小于1×10-7。该ＶＣＭ去除技术采用过程全自动的蒸汽汽提密闭体系,藉助先进设计和专用塔器,占地少,投资低。耗用蒸汽为130ｋｇ/(ｔ·ＰＶＣ)。