五金模具设计是一份技术量较高的工作，那么做好五金模具设计，首先要掌握好以下详细的五金模具设计流程：
　　
　　一.设计准备1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
　　
　　在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
　　
　　①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
　　
　　并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
　　
　　2.把握图面的概要
　　
　　部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
　　
　　正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：
　　
　　①公差要求较严格处；
　　
　　②对金型构造有影响的部位；
　　
　　②现有图面无法理解的部分；
　　
　　④注记中特别突出的事项
　　
　　⑤特殊的材料和热处理要求；
　　
　　⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）
　　
　　⑦部品壁厚较厚处；
　　
　　⑧外观上有无特别仕样要求
　　
　　⑨三维曲面部分；
　　
　　⑩设计者、日期、纳期、价格等
　　
　　3.部品立体形状的理解
　　
　　部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。
　　
　　准备好纸和铅笔。
　　
　　首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
　　
　　上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
　　
　　4.标题栏的检讨
　　
　　部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
　　
　　①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
　　
　　5.注记部分的检讨
　　
　　⑴浇口种类、位置、数量
　　
　　如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
　　
　　⑵入子分割线的要求
　　
　　由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
　　
　　⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
　　
　　金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
　　
　　⑷未注公差的要求。
　　
　　⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。
　　
　　⑹主视图的检讨
　　
　　主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。
　　
　　⑺其他各视图的检讨。方法同上
　　
　　⑻必要型缔力的检讨
　　
　　熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：
　　
　　F=P×AF：必要型缔力（Kg）
　　
　　P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定
　　
　　A：制品在注射方向上的投影面积cm2
　　
　　⑽必要射出体积的检讨
　　
　　在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
　　
　　包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3
　　
　　⑾其他事项
　　
　　如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。
　　
　　使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。
　　
　　二.成型品基本图的设计
　　
　　下图是金型设计工作的大致流程：
　　
　　初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图
　　
　　塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。
　　
　　下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：
　　
　　1.了解成型材料的特性
　　
　　最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小
　　
　　2.可充填性的检讨
　　
　　应全面考虑以下几个方面:
　　
　　①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；
　　
　　③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他
　　
　　在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：
　　
　　①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE
　　
　　3.浇口位置的确定
　　
　　4.浇口形状的确定
　　
　　5.分型面的确定
　　
　　应参照下述原则:
　　
　　①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
　　
　　6.金型制作寸法的决定
　　
　　由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5
　　
　　②片侧公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
　　
　　经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：
　　
　　①金型制作上可修改性的补正。
　　
　　②奇数寸法的偶数化。
　　
　　7.拔模斜度的决定（固定侧）
　　
　　为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。
　　
　　8.拔模斜度的决定（可动侧）
　　
　　如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9.顶杆的配置
　　
　　按照以下原则：
　　
　　①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。
　　
　　②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。
　　
　　③顶杆要配置在型芯附近。
　　
　　④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
　　
　　10.生产数的记入
　　
　　三.金型构造设计
　　
　　成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：
　　
　　1.成型机金型取付仕样的确认：
　　
　　①滑杆间距的确认
　　
　　金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。
　　
　　②最小型厚的确认
　　
　　金型的型厚要大于注射机的最小型厚
　　
　　③最大开模行程的确认
　　
　　④最大锁模力的确认
　　
　　⑤理论射出容量的确认
　　
　　⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）
　　
　　⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）
　　
　　⑧最大型厚的计算
　　
　　T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
　　
　　2.型腔配置方法的检讨
　　
　　对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。
　　
　　3.型腔壁厚度的确定
　　
　　4.模架的选择
　　
　　对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：
　　
　　①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。
　　
　　②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。
　　
　　③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。
　　
　　5.分型动作的决定
　　
　　在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。
　　
　　①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1
　　
　　S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20
　　
　　②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2
　　
　　S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离
　　
　　③止动螺栓长度决定
　　
　　L=固定侧型板厚+S1
　　
　　④止动螺栓头部长度决定
　　
　　⑤支撑导柱长度决定
　　
　　L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
　　
　　⑥拉料勾长度决定
　　
　　⑦流道顶出装置决定
　　
　　⑧浇口套周边机构决定
　　
　　⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
　　
　　6.浇口套采用PUNCH市贩品
　　
　　7.开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.
　　
　　8.流道从流道板顺利脱出的方法:
　　
　　采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI)
　　
　　9.支撑柱配置的检讨
　　
　　在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.
　　
　　10.冷却水孔的决定
　　
　　为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。
　　
　　冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。
　　
　　冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。
　　
　　11.顶出部分的配置
　　
　　结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
　　
　　12.浇口套的配置
　　
　　浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
　　
　　浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
　　
　　对于锥度来说，采用片侧1°比较好。
　　
　　13.定位圈的配置
　　
　　结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。
　　
　　14.排气道的配置
　　
　　为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
　　
　　15.顶出导柱与顶出导套的设计
　　
　　为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16.部品番号的确定
　　
　　本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。
　　
　　17.其他
　　
　　至此，金型的构造设计基本完成。
　　
　　四.部品图设计
　　
　　在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：
　　
　　⑴设计需加工的部品图面。
　　
　　⑵外构件追加工部品图面。
　　
　　⑶购入部品仕样书。
　　
　　1.型腔部分的设计：
　　
　　⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
　　
　　⑵成形部分形状与寸法
　　
　　根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：
　　
　　①成形品寸法公差。
　　
　　②与别的部品之间的关系（配合）等。
　　
　　③便于金型的修正。
　　
　　④机械加工方法所能达到的加工能力。
　　
　　⑤加工费用。
　　
　　⑥其他。
　　
　　⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。
　　
　　⑷浇口设计
　　
　　⑸固定方法
　　
　　⑹材质、硬度的决定
　　
　　考虑以下方面：
　　
　　①成形品的形状、寸法精度维持机能。
　　
　　②成形品表面品质决定机能。
　　
　　③耐冲击，刚性、强度要足够。
　　
　　④耐腐蚀性。
　　
　　⑤耐磨性。
　　
　　⑥机加工性。
　　
　　⑦镜面特性。
　　
　　⑧热传导性。
　　
　　⑨热处理性。
　　
　　⑩材料价格。
　　
　　2.固定侧型芯的设计
　　
　　形状与寸法根据成形品基本图确定。
　　
　　材质的选择参考上面的内容。
　　
　　可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。
　　
　　至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。
　　
　　五.检图部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
　　
　　检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：
　　
　　⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。
　　
　　⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。
　　
　　⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。
　　
　　⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。
　　
　　⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。
　　
　　检图工作主要内容如下：
　　
　　1.重要的原则性的项目
　　
　　⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。
　　
　　⑵金型取数是否合适。
　　
　　⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？
　　
　　⑷型腔可否完全填充？
　　
　　⑸制作费用是否在预算范围内？
　　
　　⑹成形品生产成本是否在预算范围内？
　　
　　⑺金型纳期可否完成？
　　
　　⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？
　　
　　⑼成形品型腔可否顺利脱出？
　　
　　⑽成形品型芯可否顺利脱出？
　　
　　⑾浇口、流道的配置有无不当？
　　
　　⑿冷却水道有无干涉处？
　　
　　⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？
　　
　　⒁成形收缩率计算是否正确？
　　
　　⒂镶件分割方式是否正确？
　　
　　⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？
　　
　　⒄成形机取付仕样是否满足要求？
　　
　　⒅其他特殊要求是否满足？
　　
　　2.金型构造方面的检讨
　　
　　⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处？
　　
　　⑵树脂流动的预想是否正确？
　　
　　⑶型芯、型腔离型对策正确与否？
　　
　　⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？
　　
　　⑸配合处公差是否正确？
　　
　　⑹排气道是否合适？
　　
　　⑺配合间隙是否合适？
　　
　　CAD/CAM/CAE
　　
　　⑻装配时是否困难？
　　
　　⑼拆卸是否方便？
　　
　　⑽对白化现象有无预防？
　　
　　⑾两侧各部件之间有无干涉？
　　
　　3.进行详细检讨的部分：
　　
　　⑴有无尺寸相互不一致处？
　　
　　⑵断面形状正确与否？
　　
　　⑶部品个数是否正确？
　　
　　⑷部品材质是否正确？
　　
　　⑸型板刚性是否满足要求？
　　
　　⑹型腔刚性、强度是否满足要求？
　　
　　⑺浇口形状是否合适？
　　
　　⑻加工方法是否经过妥善考虑？
　　
　　⑼电极设计是否正确？
　　
　　⑽标准部品发注书是否有误？
　　
　　⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？
　　
　　⑿废旧图面是否已被替换？
　　
　　⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？
　　
　　⒁机械加工性是否适当？
　　
　　接下来的职位资料是：焊工资料　　铣工实习报告