机械产品之一的粉磨机械，有哪些分类，机械如何安装、操作及保养呢？以下是详细的资料介绍：
粉磨机械是指排料中粒度小于3毫米的排料占总排料量50%以上的粉碎机械。这类机械通常安排料粒度的大小来分类：排料粒度为3～0.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.1～0.02毫米之间者称为细粉磨机械；排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。粉磨机械的操作方法有干法和湿法两种。干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎；湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。粉磨机械常与筛分或分级机械联合工作。
直通离心磨粉机
磨机械中，物料须靠粉磨机构和外加的传递动能或运载物料的媒介物的综合作用才能粉碎，这种外加的媒介物通常称为研磨介质。常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。
轮碾机
轮碾机是利用辊轮的重力，压碎和碾碎物料的粗粉磨机械，粉碎机构为辊轮和碾盘。轮碾机在工作时，物料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压。承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。它适于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。
球磨机
是在低速回转的卧式筒体内，以钢球为研磨介质粉磨物料的机械。筒体转动时，装于筒体内的钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下，被带到一定高度后抛落或滚下，物料受钢球产生的冲击和研磨作用而粉碎。球磨机给料粒度在30毫米以下，排料粒度为0.5～0.043毫米,应用范围很广，能粉磨各种硬度的物料，如矿石、岩石、煤、长石、药物和化工原料等。
摆式磨机
摆式磨机是利用摆动磨辊的挤压和研磨作用，粉碎物料的细粉磨机械。摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘，故又称悬辊式磨机。在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3～5个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受碾压而粉碎。粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。它适于粉磨中硬度以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农药等。
振动磨
振动磨是利用研磨介质在高频振动时产生的冲击和研磨作用粉碎物料的超微粉碎机械。装有研磨介质和物料的容器安装在弹簧支架上，并与振动器相连。振动器的振动频率通常为25～50赫。当给料粒度小于2毫米时，干法粉磨的排料粒度为85～5微米，湿法粉磨的可达0.1微米。它适于微粉碎各种硬度的物料。
砂磨机
砂磨机是以砂粒状物质作为研磨介质的超微粉碎机械。砂磨机有卧式和立式两种。筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化，合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。
胶体磨
胶体磨是利用相对速度很高的研磨面带动浆料，使其中的固体颗粒相互冲击和摩擦，以达到粉碎目的的超微粉碎机械。粉碎机构由转子和定子组成，两者可以是单层圆盘或多层圆盘，也可以是同心套装的圆柱和壳体。它适于制备各种悬浮液和乳化液。
钢抓磨
钢抓磨是利用钢爪高速运动时产生的冲击作用粉碎物料的机械，俗称万能粉碎机，有卧式和立式两种。钢抓磨的粉碎机构为同心扣合在一起的固定爪盘和旋转爪盘，其上各有1～3圈钢爪。旋转爪盘的线速度为80～130米/秒,给料粒度通常小于12毫米，排料粒度一般小于0.2毫米。它适于粉碎化工原料、药材、农药和粮谷等软物料。
工作原理
粉磨机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数粉磨机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。
粉磨方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉磨方法如果选择不当，就会出现粉磨困难或过度粉磨现象，两者都会增大粉磨过程中的能量消耗。
粉磨比是指粉磨前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉磨机械来说，它等于给料的最大粒度与排料的最大粒度之比；对于由多台粉磨机械所组成的粉磨系统来说，它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比，或等于各单台粉磨机械的粉磨比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时，粉磨比通常称为破碎比。
当粉磨比要求很大时，粉磨作业往往要在由若干台粉磨机械组成的粉磨系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉磨机械，其粒度逐步减小，最后达到所要求的粒度。在这种粉磨系统中，每个阶段都应选用适当的粉磨机械和粉磨比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉磨以提高粉磨效能和降低能耗，还须在每道粉磨作业之后进行筛分或分级。
应用粉磨机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉磨后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。
应用机械力对固体物料进行粉磨作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉磨机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉磨机械，这是粉磨机械的狭义含意。利用粉磨机械进行粉磨作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。
机械安装
（1）先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平议校平上平面A（5R.6R磨粉机应先校平传动底架）（2）将传动装置安装在A平面上并用螺栓固定。
（3）底座B平面用框行水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。
（4）在校准底座B平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和底座螺栓联接处垫上橡胶防震垫，（5）C.D两半连轴器的同轴度误差不得大于0.30㎜。
（6）两半连轴器中间隙应保持在5―8㎜范围内。
（7）得不平行度误差不得大于0.1㎜。
（8）5R磨机采用的是柱销联接器。a.?两半连轴器中间隙为3－5㎜。b.?当被联接两轴中心线无径向移位时，两轴中心线之歪斜度≤0.30。当两轴中心线无歪斜时，允许的径向位移为0.1－0.15㎜。
（9）电器设备应准确可靠。
（10）管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。
机械操作
空负荷试运转
（1）主机和分析机转向正确。
（2）主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。
（3）主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。
（4）主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。
（5）分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。
（6）鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c。
符合试运转
（1）经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。
（2）符合试运转时间不少于8h（小时）。
（3）磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。
（4）滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。
（5）管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。
（6）磨粉产量达到规定指标。
（7）调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。
（8）经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。
磨机的开车程序
（1）开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。
（2）起动斗式提升机。
（3）颚式破碎机未起动前，应检查颚板的缝隙是否符合进料尺寸要求，在颚板中间有否铁块等硬物轧住。起动颚式破碎机，将大块物料破碎到规定尺寸后，有斗式提升机输送到储料仓储存。
（4）起动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。
（5）起动鼓风机，使具有一定压力的气流经回气箱进入主机，将研磨后的细料带走。
（6）起动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程。
（7）在起动主机的瞬间，随即起动电磁振动给料机，并调整给料量，便能将储料斗的物料定量。均匀，连续地送往主机研磨室内，此时粉磨工作即开始。
机器保养
1、摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使摆式磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、摆式磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
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