铸件浇注目才的位置，对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。铸造工程师在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：

　　1. 应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。图 21 表示伞齿轮的两种不同的浇注位置。 图 21a 的选择是正确的，它将齿轮由要求较高并需要进行机械加工的牙齿，放在铸型的下面。图 22 表示吊车卷筒的两种浇注位置 , 其中图 22b 是正确的。因为它将铸件的主要加工商 放在铸型的侧面， 而将次要的同时面积也较小的凸缘放在上面。
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　图 21 伞齿轮在浇注时的位置 a) 正确 b) 不正确
　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　图 22 卷筒在浇注时的位置 a) 不正确 b) 正确

　　2 ．对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。

　　3 ．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。图23为箱盖的两种浇注位置，图23a是正确的，它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

　　4 ．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应按图 24 所示的方法，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。

　　5 ．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。图 25 表示筒体铸件卧浇时的情况。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。

　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　图 23 箱盖在浇注时的位置 a) 正确 b) 不正确
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　图 24 平板在浇注时位置
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　图 25 泥芯受金属液的浮力作用而变形

　　6. 应使铸件总的生产工时和材料消耗最少。