在正式的生产前，在安装好注塑机后，也必须要经过严格的调试过程。具体的注塑机如何调试？以下为您提供详细的资料参考。
　　
　　注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
　　
　　(1)整机性能的调试
　　
　　1)检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
　　
　　2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
　　
　　3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
　　
　　4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
　　
　　5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
　　
　　6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
　　
　　7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
　　
　　8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
　　
　　(2)合模装置的调试
　　
　　1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
　　
　　2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
　　
　　3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
　　
　　4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
　　
　　5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
　　
　　6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
　　
　　(3)注射装置的调试
　　
　　1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。
　　
　　2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。
　　
　　3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。
　　
　　4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
　　
　　5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。
　　
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