冲压加工可以很高的效率对板对实施塑性成形加工，此外，与其他加工方法相对比，具有生产效率高、材料利用高、零件互换性好及成形零件机械性能好的特点。
由于冲压加工方法具有独特的技术优势，在制造领域中的应用越来越广泛。在航空航天、兵器、船舶、汽车、电气、仪表等生产中，冲压加工技术已经成为不可缺少的重要加工方法之一。目前，冲压加工及其模具技术的发展主要集中在金属塑性成形理论与工艺研究、冲压加工过程的计算机辅助分析、开发研制成形新工艺及新型模具、以及生产自动化和柔性化等方面。
    一、 冲压工艺分类及特点
    在首饰镶嵌中，根据工件的形状尺寸要求以至于生产纲领不同，将采用不同形式的加工工艺方法。如果按板料的变形性质，可将冲压加工分为分离和成形两大工序。也可以按照工序的组合形式，将冲压加工分为简单工序和组合工序两大类。

    二、 冲压材料
    冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。
    金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。
    
     在珠宝企业里，一个冲压工艺员要求掌握板料冲压加工的分类及特点，清楚组合冲压中连续冲压与复合冲压的区别。要求掌握金属板料的冲压工艺性能，其中包括成形极限即板料失稳的含义，如拉伸失稳中的集中性失稳和分散性失稳。要求掌握常用金属板料力学性能的含义、表示方法，如屈服强度及屈强比、伸长率、断面收缩率、硬化指数、各向异性系数对板料冲压加工的影响。