溶模铸造是首饰制作中广泛应用的技术，但是它的工序繁多，铸件容易出现缺陷，大大增加了首饰表面的处理工作量，甚至引起工件报废。

　　在首饰铸造缺陷中，大部分的缺陷是孔洞类缺陷。孔洞类缺陷主要表现为三种不同的类型：砂孔、缩孔和气孔，理论而言，三类孔洞就其外观特点在大多数情况下是比较容易区别的。就算首饰倒模得很完美，而有些并非人为的。就像砂孔通常可见到夹杂物，缩孔可见到孔内壁呈现凸起状，气孔内壁光滑，呈现金属光泽。但实际上其外观会在很大程度上改变，从小的球形孔洞（气孔）到枝晶状孔洞（缩孔）之间的所有形状都有可能出现，而且三类孔洞有时可能同时出现。

　　孔洞的起源多种多样。缩孔是由纯粹的物理过程引起的，凝固时体积收缩，当最后凝固部位的收缩得不到充分补缩的时候，就会在工件上留下集中或分散的孔洞。它不仅与工件本身的结构有关，更与铸造工艺、水线设置、温度体系有密切关系。气孔主要由铸粉的热化学分解引起的，或者在石膏分解过程中直接产生，或者通过形成二氧化硫产生。然而其他原因也经常会导致气孔，例如使用了污染较严重的金属材料、在熔炼过程中金属产生了吸气氧化等。砂孔的来源也多种多样，跟蜡模的表面质量、铸粉的性能、铸粉的操作等都有直接关系。跟金属材料的纯净程度、熔炼的方式等也有很大关系。