首饰在镶嵌宝石之后虽然经过了执模的处理，但是表面仍然十分粗糙，仔细观察就会发现有许多细微的锉痕、砂纸擦痕、镶石针的打痕、夹具凹痕和微小焊痕，这些都必须通过抛光进行清除。一般而言，抛光是首饰制作的最后工序（当然有时还需要电镀），也是使首饰达到最佳外观效果的关键工序，可以说抛光质量的高低直接影响首饰的档次和价值，因此抛光是首饰制作工艺中非常重要的工序之一。 
    抛光是利用抛光机完成的。抛光轮高速旋转时饰品与抛光轮以及熔融的抛光蜡之间产生高温，使金属的塑性提高，表面细微不平处得以改善，提高饰品的光亮度。抛光需要一定的技巧，既要使首饰表面光亮，又要降低贵金属的损耗，因此要在最短的时间内使首饰达到最高的光亮度，这就需要一定的操作技术了。
    利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
       普通抛光机是利用高速电机的主轴带动抛光轮高速旋转，在抛光蜡的辅助作用下摩擦首饰表面进行抛光的。抛光电机的转速一般应在3000rpm以上，通常带有锥型抛光轴以便安装抛光轮。简易式抛光机就是一个电机两端有抛光轴，可安装不同的抛光轮，操作灵活，搬运方便，占地面积小，价格便宜，但是抛光是产生的大量粉尘有害健康。回收式抛光机式在简易式抛光机的基础上加入粉尘回收装置，通过强力风机的吸气回收贵金属粉末，净化了操作环境，但价格较贵。抛光的顺序是由粗到精，与之相对应应该使用不同的抛光轮。意大利Arezzo的Italimpianti Orafi SpA推出一款备三个刷子及两个工区的抛光机，能将大部分加工粉末回收。这款PS2/B型抛光机的粉末回收率特高，原因在于高效能静电过滤器的工作面积大，每个工作取的表面积达7平方米。PS2/B配有一部每分钟2800转的1.5千瓦电动机机及一部2.2千瓦离心式抽吸风扇。三把刷子由一个转轴驱动，一把用马毛制成，其余两把直径180 毫米的刷子分别用于除油脂及抛光。由三相电源供电的PS2/B型抛光机以4千瓦运行，重320公斤，尺寸为75厘米X92厘米X137厘米。