20世纪70年代，欧洲的研究者率先将机械制造水平提升到前所未有的高度。他们研制出层叠法成型机，能够读取CAD软件的设计数据，制造出形状复杂怪异的特殊零件，克服了此类零件用传统机械加工方法难以制造的缺点。此后，由于集成制造技术对某些敏感行业如航空航天器制造、汽车制造等复杂零部件制造领域的重大意义，其它国家也开始重视该技术的研究，并于80年代相继取得进展。

1994年，随着专用辅助设计软件Jewel CAD的研制成功，第一台可应用于首饰原型制造的设备在美国诞生，1997年其成熟产品ModelMaker II正式推出，引起了珠宝首饰业界的普遍关注。该设备利用层叠法进行自动成型，采取喷射凝固式，使喷头喷出的液态蜡（或快干树脂）逐层堆积成型。

1998年，更加先进的激光固化式首饰原模成型机在日本Meiko公司问世。该设备的特点是利用激光对液态树脂进行固化，虽然也是利用了层叠法的原理，却在制造精度和速度上超过了ModelMakerII。此外，由于激光束的直径很小，且不需要与被成型对象接触，就可以快速移动，避免磨损和喷头堵塞，也没有噪音和粉尘污染。值得注意的是，该公司对于设计软件进行了合理改进，推出的Jewel CAD3在首饰原模设计方面更加便捷。

实际上，在20世纪90年代，切割式集成制造方法--CNC数控切割技术发展也十分迅速。这种方法对单层中空或镂空的首饰可以快速准确地加工。由于能够通过微机对加工过程进行控制，该方法的生产效率较高。本质上，该方法属于数控铣削技术。它将刀头的切削路径，经三维可视化编程，用微处理芯片进行控制作业，可加工非常复杂的立体轮廓和纹理。除了不能加工特别复杂的首饰款式，它是目前最经济的首饰原模集成制造技术。