一个企业注塑工的工作，从工作前的准备工作开始到工作的详细内容到工作结束，每一个过程都有严格的规范要求，以下三水区某企业的注塑工工作规范，可供参考。
　　
　　一、准备工作：
　　
　　1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；
　　
　　2、认真做好准备工作；每天上班时首先要整理、清扫自己的工作场所；把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；
　　
　　3、准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等；
　　
　　4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用后的物品归还原处；
　　
　　二、规范内容：
　　
　　1、机台操作：
　　
　　1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等准备项目是否合格，工具、是否齐全、完整。
　　
　　1.2.所有注塑机必须在保全要求开机生产时方可开机，严禁私自开、关机生产。
　　
　　1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员处理。
　　
　　1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。
　　
　　1.5若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。
　　
　　1.6在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中拉出，应急时报告技术员（保全工）处理。
　　
　　1.7.操作员不得私自调机。
　　
　　1.8.未经保全工许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按保全的要求做。
　　
　　1.9.暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
　　
　　2、检查产品：
　　
　　2.1..格按产品质量标准要求进行。
　　
　　2.2.对品质标准判定不准的，要及时向保全、经理询问，避免误打，造成浪费。
　　
　　2.3.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即报告保全、模具工和经理处理，查明原因。
　　
　　2.4.溢料、毛刺和飞边的处理：
　　
　　2.4.1.用指甲能扣掉的不能用其他工具，用指甲不能返修的，可用牙签或水口料处理。
　　
　　2.4.2.指甲修无效时，再用刀锋在有毛边的地方轻轻修平，注意不能修到其它地方。更不能将产品修掉一块或修成漏光，造成不良或报废。
　　
　　3、产品处理：
　　
　　3.1.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品桶内，够单后及时送出不能积压。
　　
　　3.2.不够单的产品，下模后也要及时送出。
　　
　　3.3.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开调机正常后，经技术员判定是否可接收。
　　
　　3.4.摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。
　　
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