首饰的美化当然离不开磨光的工序，以下是光亮处理的几种方法：

1. 滚光

 滚光是用各种形状的不锈钢磨料（球型、两头钉型、棱锥型、圆柱型、飞碟型、蛋型）和活性有机合成溶液放入滚筒中，随着滚筒的旋转鼓动使首饰与磨料相互摩擦，整平表面，去除表面油污和杂质，使首饰表面光亮。滚光适用于大批量生产的、形状简单的饰品，其效果取决于滚筒的形状、尺寸、转速；磨料的形状、尺寸、硬度；滚光剂及溶剂的性质；饰品的硬度、表面形状等因素。

2. 刷光

刷光是用金属或硬鬃丝轮在刷光机上或以手工方式进行的一种表面清理加工，可以在较短的时间内清理掉基材的毛刺、氧化物、油污或浸蚀后的黑痕，适用于小批量饰品的处理，可部分或全部替代滚光。操作中需要配合刷光液（如用皂角粉配成的碱性溶液）。

3. 砑光

砑光是首饰行业中最具特色的工艺之一。砑光全部以手工进行，用特制的砑刀（用极硬的钨钢或玛瑙等材料制成）在首饰表面来回推动，使饰品经抛光、滚光、刷光后遗留的细微凸凹进一步推平，可以显出镜面般的光亮度，需要一定的技术和手法。

4. （机械）抛光

首饰在镶嵌宝石之后虽然经过了执模的处理，但是表面仍然十分粗糙，仔细观察就会发现有许多细微的锉痕、砂纸擦痕、镶石针的打痕、夹具凹痕和微小焊痕，这些都必须通过抛光进行清除。一般而言，抛光是首饰制作的最后工序（当然有时还需要电镀），也是使首饰达到最佳外观效果的关键工序，可以说抛光质量的高低直接影响首饰的档次和价值，因此抛光是首饰制作工艺中非常重要的工序之一。
抛光是利用抛光机完成的。抛光轮高速旋转时饰品与抛光轮以及熔融的抛光蜡之间产生高温，使金属的塑性提高，表面细微不平处得以改善，提高饰品的光亮度。抛光需要一定的技巧，既要使首饰表面光亮，又要降低贵金属的损耗，因此要在最短的时间内使首饰达到最高的光亮度，这就需要一定的操作技术了。