生产主管的职责非常重大，评价一个生产主管是否得力，可从生产过程的安全性去衡量。不过，这并不是唯一的因素，因为造成生产不安全的原因是多方面的，但是生产主管的原因却是最为重要的。主要有有以下面四个方面的原因：
一、领导的职责，这里是指生产主管的责任。生产中引发的不安全现象有时往往是由于生产主管的疏忽，没有对员工强调生产中要注意的细节问题而造成的。或者生产主管没有掌握好安全生产的技术，即一般安全须知；电气安全技术；机械安全技术；受压容器安全技术；气体安全技术；化工和化工生产安全技术等。这些安全问题一定要不断地灌输到生产员工的脑里。
二、生产过程的客观原因：
（1）生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。
（2）设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷；车间或班组无总电源、总气阀。
（3）生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。
（4）生产组织和劳动组织不合理。
（5）个人劳动保护用品缺乏或不良。
（6）事故隐患未暴露或还未被发现等。
三、工作环境的不安全因素：
（1）工作地通道不好，材料、半成品、成品混堆，工作场所过分拥挤或布置不当，地面不平，有障碍物存在或地面过滑。
（2）厂房或车间平面或立体布置不合理，未提供紧急出口，或出口不足。
（3）工作地光线不足或光线太强，造成由视觉失误引起动作失措。
（4）工作地有超标准噪声，引起工作情绪烦燥，无法安心工作；温度、湿度、空气清度不符标准。
（5）有毒、有害物品在班组存放超定额或保管不当，无急救或保险措施。
（6）厂房年久失修，厂区污染严重等。
四、员工自身的责任：
（1）未很好的学习操作方法、技巧和规程，未按规程操作或工作技术不熟练。
（2）劳动保护用品未使用或使用不适当。
（3）生产时注意力不集中或工作情绪不稳定。
（4）工作责任心不强，自由散漫，工作时闲谈或不认真。
（5）不遵守劳动纪律，工作时打闹、嬉戏。
（6）没有注意劳逸结合，过度疲劳，长期加班，精力不集中。
（7）工作中互相配合不好。
（8）不执行岗位责任制，串岗、漏岗。