QC工程表在品质规划中是一很重要的部分，QC工程表是一份叙述如何管制零件加工及产品组装过程中的系统书面说明。QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。实际上，QC工程表的擬定方法必须详细说明从进料、加工过程、组装及出货过程中，对会造成不符客户需求的特性，应用的监视及管制方法，以为实际参与的职工行事的依据。但是QC工程表不能替代作业人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细依实际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试作及量产均须事先完成QC工程表的制作。

　　一、资料来源

　　1. 制造流程图(Process Flow Diagram)

　　2. 设计/制程失效模式分析(Design/Process FMEA)

　　3. 关键特性(Special Characteristics)

　　4. 相类似零件经验(Lessons Learned From Similar Parts)

　　5. 小组对制程知识(Team's Knowledge of the Process)

　　6. 设计审查(Design Reviews)

　　7. 最佳分析技巧(Optimization Methods,e.g. QFD,DOE etc.)

　　二、管制产品或制程关键特性的方法

　　1、消除真因:找到真正引起 CTQ=Y 变异的原因, 将之消除或用防误法避免发生。Mistake-Proofing

　　2、自动控制:对引起 CTQ=Y 变异的原因, 以自动控制的方法监控, 当其出现异常时给予处置或警告。Alarm System

　　3、管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 变异的原因 X, 当其出现异常时给予处置. 但要确认 Y=f(X) 的关係。

　　4、管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC 管制 CTQ=Y 当其出现异常时给予处置发掘引起变异的原因。

　　5、以SOP要求现场人员遵守规定。

　　四、QC工程表制作步骤：

　　１、识别管制时机：a、原型设计(Prototype) b、量试(Pre-launch) c、量产(Production)。

　　2、赋予文件号码。

　　3、填入零件号、零件名称、厂别、客户。

　　4、填写制程资讯：

　　a、制程记号：操作○、品质检验◇、数量检验□、运搬、储存▽；

　　b、制程编号：作业顺序；

　　c、加工场所：作业所属车间；
　　
　　d、制程名称：作业名称；

　　e、设备名称：作业使用设备。

　　5、填写管制项目：

　　a、管制条件：管制项目的规格及标准；

　　b、品质特性：管制项目的名称。

　　6、填写管制方法：

　　a、责任者：作业担当者；

　　b、检验方法：管制项目的检验使用仪器；

　　c、确认频率：多久取样一次，每次取样多少；

　　d、作业纪录：纪录使用表格；

　　e、分析方法：使用何种统计技术。

　　7、填写异常处理方式：

　　a、异常报告对象：作业担当者在确认该管制项目有异常时，该向谁报告；

　　b、关连标准文件：根据什麽标准处理异常；

　　c、严重度等级：此管制项目异常时，对公司的影响程度，以FMEA的等级决定.X5X。

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