属部门

生产主管

职位名称

生产主管

晋升方向

生产经理

轮转岗位

生产副主管

直接下属

冲压副主管及统计员

间接下属

冲压工人

日 常 管 理

1)        各工种生产能力调查（填写产量分析表）

2)        每天产量评估及汇报（生产日报表报生产经理）

3)        生产前车间工艺流程的确定并上报（产前上报生产经理）

4)        对生产流转物料进行发放及签收

5)        对生产过程质量进行抽查。（生产回数前进行质量抽查）

6)        监督员工安全操作、培训及监督员工正确操作

7)        每天生产看板流程的更新及生产计划的更新

8)        监督每天生产废品的回收及数据收集供质检部统计数据

9)        其他生产物料开料准备、如：产品的钉米剪切

10)     完成上级交给的其他临时任务

生产计划管理

当接到排产单后

1)        参加产前会议、向质检部确定质量标准、向生产部经理确定生产时间、向物料部经理确定投料规格及数量。

2)        向本车间较模师傅通知新的生产任务并组织车间生产计划会议。

3)        到质检部领取参照首样记录生产产品所需部件名称（确定开料部件）、到物料部领取物料分析单、（制订投料计划） 如：没有样板情况下应向技术部经理及质检部经理确定开料部件及投料标准。

4)        到技术部领取工艺流程、生产前制订计划并体现于看板流程。

5)        查取冲压生产铁件参照物并给技术部经理进行确认。

6)        生产前进行模具清点及检查、新模必须确定模具完成时间、旧模进行生产前一天准备以供第二天准时生产、并以计划形式确定较模负责人。

7)        计划热处理物料外发。

8)        要求开料员工执行投料计划。（可用看板式管理体现）

9)        对生产过程质量进行抽查。（生产回数前进行质量抽查）

10)     根据生产部经理确定的生产时间进行准时生产。

文件管理

1)        《模具手册》一份

2)        《铁件手册》一份

3)        《工具清单》一份

4)        《排产单一份》一份 生产完成的产品排产单必须存放完整每二个月将每一个月的排单上交

5)        《员工手册》《生产运作流程》各一份     其他部门管理文件可进行借看

6)        《日生产计划表》

7)        《生产交接记录》

8)        《生产投料计划》

9)        《生产过程检验记录表》

10)     《设备检修记录》

模具、工具、夹具管理

1)        负责模具质量检查及摆放要求

2)        负责生产铁件的质量及标准性

3)        监督直接下属对工具及模具铁件是否按要求进行管理及摆放

4)        对冲压生产员工操作的卡位进行质量及标准上的确定

5)        计划与制订模具、工具、夹具、卡尺的管理规定。

机械管理

1)        对本车间所有机械负责

2)        确定机械维护负责人

3)        制订机械维护检修周期并监督执行

4)        对损坏机械者进行汇报并进行处理

人员管理

1)        对本车间所有员工负责管理、监督、培训、服务于本车间员工。

2)        对直接上级及间接上级负责

3)        每天早会招开

4)        员工上下班管理

5)        员工工作纪律管理

6)        员工纪律管理（遵守员工手册内容）

任职资格

1)        熟悉六S管理

2)        熟悉本公司员工手册及生产运作流程并了解本车间各工作岗位内容、公司其他部门岗位工作内容。

3)        对本公司产品生产模具相当熟悉、对装模、调模、模具制作相当熟悉

4)        具有一定的沟通能力、学习能力、培训能力。

5)        处理问题果断、迅速、完整

6)        具有多年冲压方面的工作经验

7)        能接受高压力式管理

8)        对均衡生产了解并能灵活运用及调配