首饰蜡镶浇注可以采用真空浇注法和离心浇注法,前者应用得更广泛,因为它可以降低因浇注过程中的紊流而使宝石移位的风险。离心浇注法适合一些较小的工件。离心浇注时要注意铸树的高度和转速,因为过大的金属液压力可能会导致宝石周围出现金属飞边,引起宝石开裂或增加清理难度。

    蜡镶铸造中,需对铸粉进行特别处理。通常在铸粉中加入硼酸,有助于防止焙烧和铸造过程中宝石燃烧和变色。由于添加硼酸后浆料凝结速度变快,通常只有6～7min,因而要注意控制整个开粉灌浆过程,保证有足够的抽真空时间,以除去粘在蜡模上的气泡。由于在镶口底或附近区域的气泡都会在铸件上形成难于除掉的金属豆,可在浆料中加入微量的液体洗涤剂以改善浆料的润湿性能,避免气泡陷入。

   蜡镶铸造中可以使用蒸汽脱蜡或干燥脱蜡,关键在于铸造前要彻底清除所有蜡的残留物,如碳会引起金属铸造缺陷,影响铸件质量。蜡镶工艺中焙烧温度会有所降低,所以蒸汽脱蜡更有助于除蜡。蒸汽脱蜡的时间应限制在1h内,时间过长容易在铸型上产生水印或损坏铸型。蒸汽脱蜡后应立即到焙烧炉中焙烧。铸型的焙烧是蜡镶铸造的关键。为了保证焙烧效果,要求焙烧炉能精确控温,避免发生过热引起宝石燃烧或变色;要尽量使铸件均匀受热;由于许多宝石的耐热性不好,需采用较低的焙烧温度,同时要求焙烧炉空气充分对流,使蜡的残余碳完全燃烧。

    由于金属液直接接触宝石,使宝石瞬间受到很大的热冲击,浇注温度越高,热冲击就越大,因此要注意控制铸树上的工件数量,在保证成型的前提下,尽可能降低金属液的温度。用于蜡镶铸造的设备最好能精确控温,以保证铸件质量稳定。

    依据铸型的尺寸,在去除铸型之前一般要冷却3h或更长,有时为了加快冷却速度,可以用风扇给石膏型壁降温,冷却后再用油压机将石膏型从钢铃中推压出来。铸型冷却后的强度较高,特别是铸粉中加入硼酸后其强度会更高,去除时就更困难,可以用小锤敲打树底和铸型边缘,使铸件自然地从铸型中脱出。轻敲树头使铸粉脱落,再用高压水最终清理铸件。彻底检查铸树,看是否有松石或掉石现象.