车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！

　　制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
 

　　而车间管理人员常常面临：

　　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
 

　　主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
 

　　品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
 

　　生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
 

　　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
 

　应该努力研究以下几个方面，从各个角度进行完善：
 

◇ 车间管理人员的角色定位
车间管理人员的职责与角色认知
如何建立好的管理的基础
如何成为好的车间现场管理人员
车间管理工作的重心与要点
 

◇ 如何有效的推进车间管理工作
车间整体工作的推进体系
车间管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效的分解车间管理目标
如何通过报告与例会进行管理追踪
 

◇ 如何有效的挖掘车间问题
工厂常见问题
如何从4M查核各个环节的问题
如何寻找“三呆”，消除“三呆”
如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
 

◇ 车间管理的基础--如何运用5S和目视管理
为什么5S是工厂管理合理化的根本
5S的核心与实质
精益目视管理
TAKT信息板,发布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
5S的效用
案例研讨
 

◇ 车间进度与过程控制
生产作业计划的追踪实施
如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
如何提高生产管理系统的柔性
? 如何减少运输时间，缩短交期
? 如何提高生产管理系统的柔性
? 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
? 如何降低换线时间适应生产线的转换
? 如何利用多能工随时调整生产安排
如何化解瓶颈环节的制约
瓶颈管理概念
如何解决瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
? 快速换型的概念和方案
? 换型物料车与换型工具车的使用
? 换型的过程分析
? 快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
? 生产调度与即时统计反馈
? 针对多品种小批量的作业计划方法
 

◇ 现场质量改进
如何识别质量问题
如何运用品管圈活动改进质量管理
推移管理与预防性问题发现
质量问题的对应流程与要点
质量改善活动的四阶段十步骤
 

◇ 现场成本控制
盈亏平衡点——学习老板的经营观
现场成本管理的主要指标
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的活动方法
放大镜——从宏观到微观的CD工具
标准成本与标准工时的测定
标准成本/标准工时的差异分析
 

◇ 现场设备管理TPM
设备管理的八大支柱
数字化的综合效率管理
设备的六大损失
改善慢性损失，向零故障挑战　
设备初期清扫与困难源对策
自主保养的七步骤
 

◇ 车间人员管理
新型的上下级关系
自我培养与培养下属的意识
如何有效的指导与辅导下属
如何塑造持续学习与改善的现场氛围
如何有效的向上级沟通与汇报
同级部门之间沟通与反馈的技巧
人际技巧与关系处理
激励下属的技巧与方法