在生产车间待了一个多月,做的最多的事情就是和工人们聊天。这样有两个好处:一是时间过得快,二是我想知道他们都是怎么想的,是怎么做工作的。这一个多月,我待了四个车间,可以说,没有一个让我觉得很满意的。或许是我比较挑剔吧,但是这几个车间的管理状况确实没法和我之前工作过的企业相比。这里,我想说的是,车间管理人员应该管些什么。
1.现场。工作现场不仅仅是工作的地方,他还是你单位的一张脸,工作成果的显示器。工作做得好不好,管理得到不到位,只需要到现场走走看看就知道了。一个泵体脏兮兮滴漏严重、地面大片大片积水的车间,他的设备管理肯定不到位,员工责任心绝对不足,相应的工作标准也不可能量化和明确,就不可能有好的工作成果出来。现场管理应该以6s为原则,结合实际进行实施。
2.交接班。对于连续生产系统,交接班是否做到位,直接影响到生产的稳定性和产品质量,甚至有可能导致事故发生。交接班要对一下事情进行明确:班中的异常、未完成工作、待办工作、设备状况、领导指示等,对工艺、设备、生产过程有比较重要影响的事项,都要进行记录和交接。要对交接班情况进行监督。
3.班前班后会。有许多员工认为班前班后会没有必要,甚至有些基层管理人员也觉得是在浪费时间,没什么可讲的。其实是他们没有真正的认识到开这个会的意义。班前会在于安排部署,根据上个班组的生产状况,对本班组的生产、设备维修等事项进行安排和调度,做到有计划有准备有人员。班后会在于对本班组当天的生产、设备、安全、产耗状况进行评价,总结经验,并藉由这个机会对员工进行教育、培训和激励。这两个会开得好,会使人员配合更协调,工作开展更顺畅。
4.考核。这里的考核是中性词,可奖可罚,而不像许多企业那样,一说到考核就是发钱。考核,就是在把工作细化、量化、责任化的基础上,对生产过程中员工的工作过程和结果进行评价。要公正、公开、公平、及时,要有效果,能对员工的工作行为产生比较显著的正向影响。
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