一、冲裁模的分类：

按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。
按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）
按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模
按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。
按程序的复杂程度来分：可分为简单冲裁模，连续冲裁模，复合冲裁模

1、简单冲裁模 是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲裁模按其导向方式可分为以下几种:

(a) 无导向单工序模（敞开模） 他的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉,但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

(b) 导板式简单冲裁模 他的特点是模具精度比敞开模高、寿命长、使用安装方便、操作安全,但制造比较复杂，要求压力机行程不大于导板厚度。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

(c) 导柱式简单冲裁模 由于这种模具定位准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

2、连续冲裁模 按一定的先后程序,在冲床滑块的一次行程中,在模具的不同工位上,完成冲孔、落料两个以上的冲压工序的冲裁模,又称级进模或跳步模。连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理。由于条料要求精确定位,使内孔与外形相互位置精度得到保证，因此生产率高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。

3、复合冲裁模 在冲床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高,适合于大批量生产。按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模。

 二、冲裁模的工作过程

落料冲裁模的工作原理是,上模通过模柄与冲床滑块相联接,下模利用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料,由脱料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。